对辊破碎机取得很好的经济效益。对辊是对辊破碎机的主要工作部件，也是主要的易损件，其寿命、工作效率不仅直接影响对辊破碎机的寿命和效率，还与破碎功率、生产能力、出料粒度的质量密切相关。按破碎料的种类，破碎齿的材料、形状、紧固方式、较高的齿形参数各不相同。齿根的寿命主要取决于齿形结构、材料和紧固方式。

对对辊破碎机进行了研究，结合现场实际运行情况，为筛分设计提供理论依据。通过对某些场地对辊破碎机的破坏情况，发现了破碎辊齿断裂，且轧辊与齿座的结合面上存在粘合材料。主要原因：一是齿形折断结构固定方式不合理，存在矛盾，使齿冠受力状态与螺钉把合不良，受力状态不良；在受力较大的冲击或遇到难碎物料时，易发生折断现象；其二，轧辊齿加工存在缺陷，使破碎的辊齿与齿座结合面不能连接，轧辊折断的情况不理想。对辊破碎机运行情况表明，齿冠为耐磨外壳，齿冠具有良好的耐磨性，壳体为易损件，属正常使用损坏，改进了齿冠结构，改变了齿冠为凹槽状，不容易断裂，但齿冠结构与紧固方式的矛盾，牙冠受力状况与螺栓紧固状况不佳。对对辊破碎机破碎辊齿断裂、破碎辊齿与齿座结合面粘结材料的问题，可采取下列措施。一是改进破碎齿结构紧固方式，以改善其受力状况，提高破碎辊齿的使用寿命；二是对破碎辊齿进行探伤检验，尽可能减少铸造缺陷。

对辊破碎机得到了广泛应用。结论1.对现有破碎辊齿损伤形式进行分析，得出其主要影响因素：一是破碎齿结构紧固方式不合理；二是破碎辊齿加工存在缺陷。2.针对造成辊齿损坏的主要原因，提出了有效的改进措施：一是改进破碎齿结构的紧固方式，螺栓的预紧力作用在两件上同时起作用，以改善破碎齿受力状况；二是对破碎辊齿进行探伤检测，尽可能减少铸造缺陷。