在矿山生产使用的破碎机中，有锤式破碎机轴承抱死，那么什么是锤式破碎机轴承抱死呢？

轴承抱死是指轴承在运转过程中产生大量的热量，热量无法在短时间内散发，导致锤式破碎机轴承温度急剧上升，会抱死轴承。这种现象在设备检修和生产服务现场非常普遍，轴承发热的具体原因如下:

一、组装不当

1.装配锤式破碎机时，轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当。

在装配过程中，没有研磨内孔并测量其尺寸，并且更换了新轴承进行装配。试运行后，发现温度升得太高。拆卸时发现轴承座孔已变形，导致轴承外圈被挤压，导致轴承径向游隙变小，滚动体转动不均匀，磨损加剧。轴承内圈与轴的间隙过大，轴承内圈随滚子和轴一起转动，造成轴承发热，因摩擦而振动。

2.装配过程中轴承加热温度控制不当。

如果在加热操作过程中调试轴承加热器温度过高，会适得其反，降低硬度和精度，从而使轴承温度升高，导致轴承磨损和损坏加剧。

3.装配过程中轴承间隙调整不当。

锤式破碎机在实际工作中，很多安装有时只靠手感调试，差距过大或过小都不能满足生产需要。如果轴向游隙过小，容易造成轴承发热，加速点蚀，甚至使滚动体卡住或胶合。如果轴向间隙过大，运动副的冲击力会增加，刚度会降低，导致运转时发出异响，甚至严重振动或损坏保持架。二、油封问题

油封是机械设备中密封转轴的密封元件，腔体基本静止，所以油封也叫转轴的唇形密封。对于带辅助唇的油封，辅助唇起到防尘作用，防止杂质侵入，从而延长油封的寿命。然而，辅助唇经常出现润滑不良和高摩擦，导致干摩擦和油封损坏。因此，安装双唇油封时，应在双唇之间填充润滑脂。

第三，差距问题

在装配过程中，如果没有仔细校准垫片的尺寸，进行装配试运转，经过一定时间后，温度会迅速升高。轴承外圈的尺寸是由端盖和轴承座的挡块决定的。当隔圈尺寸减小时，内圈的尺寸将由圆螺母调整。轴承的轴向间隙会变小，导致轴承在运转过程中发热。

四。润滑问题

锤式破碎机轴承中的润滑脂不应太多。如果润滑脂量太大，摩擦扭矩会增加，轴承温度会升高。但是，如果润滑脂量过少，将无法获得可靠的润滑，并会发生干摩擦。一般来说，润滑脂的适量为轴承内总空隙体积的1/3 ~ 1/2。因此，应根据使用要求定期注入适量的润滑脂。