对辊破碎机主要对物料进行破碎，它在一些石料生产线上应用也非常广泛，适用于水泥、冶金、化工、电力、煤炭、建材、耐火材料等行业中破中、高硬度的物料。在正常条件下对辊破碎机的辊筒磨损后，辊筒外观不是圆柱形，形成两头大，小的凹凸形。此时较大的泥块或泥团都会有能够经过磨损的凹痕，并不起到破碎作用，因此需要对滚轮进行修补。对辊破碎机常用的轧辊修复方法有就地切削(磨削)修复和就地堆焊修复两种。
       就地切削(磨)加工法就地切削(磨)加工的操作方法为：在破碎机架上安装专用刀架，其移动轨迹与滚筒的轴线平行。修好后开动破碎机，采用手动进刀组织(有条件的还可选择主动进刀组织)切削辊筒。采用此方法应注意：①刀架的运行轨道与滚筒的轴线平行，防止切削后出现锥度，从而影响破碎作用；②操纵对辊破碎机的辊筒运动速度。轧辊表面线速度不应超过切削刀具许用的切削速度，否则应采取降速措施，防止刀具损坏。③对于高硬度的辊筒，切削不能加工，此时可选择按切削方法磨削磨头。就地堆焊法就地堆焊法是将焊接物装入磨损的凹口上。此方法简单实用，不影响产量，堆焊部位的硬度和耐磨性都较好，缺陷是仅适用于焊接性能较好的辊筒(如铸钢辊筒)。堆焊时应注意：①选择合适的堆焊条，以选择合适的堆256和堆266为宜；②要选择小直径堆焊条，采用小电流标准堆焊，进行分层堆焊。这种方法可以减少热应力，防止剧烈变形和产生裂纹。③堆焊时，应经常用标尺样板检查堆焊处，以确保包管外形尺寸符合要求。④焊机的搭铁应直接搭在辊子上，不能搭在辊子上，防止电流通过滚动轴承时产生火花，造成滚动轴承表面及滚道烧损。此外，还可以选择拆后修复法，即将对辊破碎机的辊筒连轴转一起悉数拆下，经车削修复后应用于设备上。